槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機以蒸汽（熱水或?qū)嵊停┳鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，產(chǎn)品干燥到指定水分后，物料沿螺旋絞龍進入干燥盤表面，在小干燥盤上的物料通過耙葉的翻抄被移動到外緣，并在外緣落在正下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，大、小干燥盤交替排列，被干燥物料得以連續(xù)流經(jīng)整個干燥有效區(qū)。物料受熱均勻，無返混、無死角，終水份穩(wěn)定、一致。確保成品質(zhì)量。

      槳葉+盤式組合式干燥機優(yōu)點：①相對于流態(tài)化干燥節(jié)省絕大部分能耗；

                                                    ②產(chǎn)品的終水分可以控制在≤1%；

                                                    ③綜合動力小，噪音小，運行成本有效降低；

                                                    ④風(fēng)量小，尾部配布袋除塵器，實現(xiàn)無塵排放；

                                          缺點：①設(shè)備投資成本相對增高；

      此設(shè)備為新化公司采購的槳葉+盤式組合干燥機發(fā)貨現(xiàn)場，感謝貴公司對我們的信任；